
2025-09-29
В сфере литых компонентов для экскаваторов недавно произошел технологический прорыв: новые износостойкие чугунные детали, разработанные специально для экскаваторов, продемонстрировали выдающиеся характеристики в ходе практических испытаний, предложив ключевое решение для повышения долговечности землеройного оборудования. Эти компоненты разработаны для участков с интенсивным износом, таких как ковш экскаватора и шарниры стрелы. Благодаря усовершенствованному составу сплава и точному термообработке с контролем температуры, их коэффициент износостойкости повысился более чем на 30% по сравнению с традиционными изделиями, одновременно увеличив прочность на излом на 25%.
Отраслевые данные испытаний показывают, что у экскаваторов, оснащенных этими новыми компонентами, в условиях работы с твердыми породами в горнодобывающей промышленности межсервисный интервал замены ковша увеличился со средних 120 часов до 220 часов, а износ пальцев стрелы уменьшился на 60%. Ежемесячные затраты на техническое обслуживание одной единицы оборудования снизились почти на 40%. Операторы, занятые в проектах открытой горной добычи, отметили, что новые детали демонстрируют стабильную работу при непрерывных интенсивных нагрузках, эффективно сокращая время простоя из-за отказов компонентов, а совокупная производительность оборудования выросла примерно на 15%.
По словам исследовательской группы, эти компоненты были оптимизированы с помощью трехмерного моделирования для улучшения распределения напряжений, что позволило снизить вес на 10% без ущерба для прочности, косвенно уменьшив нагрузку на гидравлическую систему экскаватора. В настоящее время данная технология вышла на этап серийного производства и, как ожидается, будет постепенно применяться для модернизации малых и средних экскаваторов, обеспечивая более длительный срок службы и снижение эксплуатационных затрат землеройной техники в таких областях, как строительство и горнодобывающая промышленность.