Продукция
Поршень гидроцилиндра
Поршень гидроцилиндра является ключевым исполнительным компонентом в гидравлической системе нефтяного оборудования, выполняющим критически важную функцию преобразования гидравлической энергии в механическую. Посредством согласованного взаимодействия с гильзой цилиндра и штоком поршня он обеспечивает точные операции выдвижения, втягивания и подъема бурового и добывающего оборудования, выступая одним из основных элементов, гарантирующих эффективную работу нефтяной техники.
Описание
маркер
Введение в продукт
Поршень гидроцилиндра является ключевым исполнительным компонентом в гидравлической системе нефтяного оборудования, выполняющим критически важную функцию преобразования гидравлической энергии в механическую. Посредством согласованного взаимодействия с гильзой цилиндра и штоком поршня он обеспечивает точные операции выдвижения, втягивания и подъема бурового и добывающего оборудования, выступая одним из основных элементов, гарантирующих эффективную работу нефтяной техники.
1. Конструкция: адаптация к условиям высокого давления
Поршень гидроцилиндра имеет комбинированную конструкцию «металлическое основание + уплотнительные элементы», выполненную в цилиндрической форме. Его внешний диаметр точно соответствует внутреннему диаметру гильзы цилиндра с допуском 0,02–0,04 мм, что обеспечивает стабильное возвратно-поступательное движение внутри гильзы. Металлическое основание преимущественно изготавливается из высокопрочных легированных сталей, таких как сталь 45# и 20CrMo, которые после ковки и улучшающей термообработки достигают предела прочности на растяжение 600–800 МПа, выдерживая высокие нагрузки гидравлической системы при рабочем давлении 16–35 МПа. На поверхности поршня интегрированы многочисленные канавки для уплотнительных колец из полиуретана, фторкаучука и других материалов, формирующие комбинированную систему «динамическое + статическое уплотнение», которая эффективно предотвращает внутренние и внешние утечки гидравлической жидкости, ограничивая объем утечки значением ниже 0,1 мл/мин. Некоторые поршни дополнительно оснащены кольцевыми демпферными канавками, смягчающими удар при достижении поршнем крайних положений гильзы и снижающими ударный шум и износ компонентов.
2. Характеристики материалов: устойчивость к суровым условиям бурения и добычи
Для сложных условий эксплуатации нефтяного оборудования материалы поршня гидроцилиндра сочетают прочность и коррозионную стойкость. Металлическое основание после поверхностного азотирования, хромирования или нанесения керамического покрытия достигает твёрдости HRC50-60, демонстрируя превосходную износостойкость и способность противостоять длительному воздействию примесей в гидравлической жидкости. Уплотнительные компоненты изготавливаются из маслостойких и стареющих стойких эластичных материалов: полиуретановые уплотнительные кольца сохраняют эластичность в температурном диапазоне от -40°C до 120°C, а фторкаучуковые уплотнительные кольца устойчивы к коррозии от кислых сред в буровом растворе, таких как H₂S и CO₂, что гарантирует стабильную работу в экстремальных условиях, включая морские буровые платформы и глубокие нефтегазовые месторождения.
3. Эксплуатационные преимущества: обеспечение эффективности и надежности гидравлической системы
Ключевые преимущества проявляются в трех аспектах: во-первых, герметичность под высоким давлением и точность движения – синергетическое действие нескольких уплотнительных колец обеспечивает нулевую утечку в условиях высокого давления, а точное соответствие поршня и гильзы цилиндра ограничивает отклонение прямолинейности движения ≤0,03 мм/м, гарантируя точность буровых и добывающих операций; во-вторых, износостойкость и длительный срок службы – сочетание высокой твердости металлического основания и износостойких характеристик уплотнительных компонентов позволяет достичь срока службы поршня 8000–12000 часов, что на 40% превышает показатели обычных поршней; в-третьих, ударопрочность и стабильность – общая конструкция имеет противоусталостное исполнение, что предотвращает деформации и трещины при высокочастотных возвратно-поступательных движениях с частотой 0–10 циклов в минуту, обеспечивая непрерывную и стабильную работу гидравлической системы.
4. Область применения: универсальность для нефтяной техники
Поршень применяется в различных гидроцилиндрах: подъёмных цилиндрах буровых установок, телескопических цилиндрах ремонтных агрегатов, исполнительных цилиндрах устьевого оборудования. При бурении он обеспечивает плавный подъём и спуск штанг, при ремонте скважин – захват и спуск труб, а на морских платформах его коррозионная стойкость удовлетворяет требованиям длительной эксплуатации. Это незаменимый компонент гидравлических систем нефтяной техники.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Шток поршня гидроцилиндра
Шток поршня цилиндра является основным компонентом трансмиссии гидроцилиндра, играя ключевую роль в передаче гидравлической энергии и обеспечении возвратно-поступательного движения поршня. Он служит основным элементом для точных перемещений бурового и эксплуатационного оборудования (например, спускоподъемных операций с бурильной трубой, открытие и закрытие устьевого оборудования) в гидравлической системе нефтяного оборудования.
Износостойкая амортизирующая гибкая рукоятка
Гибкие износостойкие и ударопрочные рукоятки, являющиеся компонентами нефтяного оборудования, представляют собой ключевые элементы, обеспечивающие эффективность и безопасность нефтедобывающих операций.
Фланец для нефтяного оборудования
Фланцы для нефтяного оборудования, являясь ключевыми соединительными элементами в устройствах для добычи и транспортировки нефти, выполняют функции герметизации и крепления трубопроводов, клапанов, корпусов насосов и других аппаратов. Это одна из основных деталей, обеспечивающих безопасность и эффективность технологического процесса нефтедобычи.
Запчасти для дорожно-строительной техники
Корпус насоса является основным компонентом, работающим под давлением, в различных типах насосов, используемых в нефтяной технике и оборудовании, таких как буровые насосы, насосы для перекачки нефти и буровые насосы. Он вмещает рабочее колесо, направляет поток жидкости и выдерживает среднее давление. Он также защищает внутренние компоненты и является ключевым компонентом, обеспечивающим эффективную подачу нефти, бурового раствора и других сред.
Графитовый теплообменник для химической промышленности
Графитовые теплообменники – это коррозионно-стойкие, высокоэффективные теплообменные устройства на основе графита. Изготовленные из пропитанного графита (например, фенольной смолы, тетрафторэтилена и т.д.) или экструдированного графита, они сочетают в себе высокую теплопроводность металла с коррозионной стойкостью неметаллических материалов.
Направляющая втулка гидроцилиндра
Направляющая втулка гидроцилиндра является ключевым вспомогательным компонентом гидравлических цилиндров в нефтяном оборудовании. Размещается в зоне соединения штока поршня и гильзы цилиндра, выполняя функции направляющей и позиционирования штока, защиты от загрязнений и компенсации износа. Эффективно предотвращает царапины на гильзе цилиндра, вызванные радиальным смещением штока, обеспечивая стабильную работу гидроцилиндра под высоким давлением и при частых операциях, являясь критически важным элементом для продления срока службы цилиндра.
Съёмник для обратных клапанов буровых штанг типа F и типа G
Данное изделие представляет собой высокоэффективный съёмный инструмент, специально разработанный для обратных клапанов буровых штанг типов F и G. Совместим с распространёнными стандартами обратных клапанов, решает отраслевую проблему низкой эффективности и риска повреждения компонентов при традиционных методах извлечения.
Гибкая рукоятка с прижимным механизмом для буровых клиньев
Гибкая прижимная рукоятка для буровых клиньев является ключевым операционным элементом буровых клиньев при нефтегазовом бурении. Основное назначение – осуществление прижима и регулировки буровых клиньев вручную или с помощью вспомогательного оборудования для обеспечения надёжной фиксации буровой штанги, предотвращения её проскальзывания. Это критически важный компонент, гарантирующий безопасную и эффективную работу буровых клиньев.
Обратный клапан для буровых штанг
Обратный клапан буровой штанги – это ключевой противовыбросовый компонент, устанавливаемый внутри буровой штанги при нефтегазовом бурении. Основная функция заключается в блокировании обратного потока бурового раствора, предотвращении таких аварийных ситуаций, как проявления и фонтаны, а также в обеспечении стабильности системы циркуляции бурового раствора. Это критически важный элемент для повышения безопасности и эффективности буровых работ.
Корпус насоса
Корпус насоса является основным компонентом, работающим под давлением, в различных типах насосов, используемых в нефтяной технике и оборудовании, таких как буровые насосы, насосы для перекачки нефти и буровые насосы. Он вмещает рабочее колесо, направляет поток жидкости и выдерживает среднее давление. Он также защищает внутренние компоненты и является ключевым компонентом, обеспечивающим эффективную подачу нефти, бурового раствора и других сред.