Продукция
Направляющая втулка гидроцилиндра
Направляющая втулка гидроцилиндра является ключевым вспомогательным компонентом гидравлических цилиндров в нефтяном оборудовании. Размещается в зоне соединения штока поршня и гильзы цилиндра, выполняя функции направляющей и позиционирования штока, защиты от загрязнений и компенсации износа. Эффективно предотвращает царапины на гильзе цилиндра, вызванные радиальным смещением штока, обеспечивая стабильную работу гидроцилиндра под высоким давлением и при частых операциях, являясь критически важным элементом для продления срока службы цилиндра.
Описание
маркер
Введение в продукт
Направляющая втулка гидроцилиндра является ключевым вспомогательным компонентом гидравлических цилиндров в нефтяном оборудовании. Размещается в зоне соединения штока поршня и гильзы цилиндра, выполняя функции направляющей и позиционирования штока, защиты от загрязнений и компенсации износа. Эффективно предотвращает царапины на гильзе цилиндра, вызванные радиальным смещением штока, обеспечивая стабильную работу гидроцилиндра под высоким давлением и при частых операциях, являясь критически важным элементом для продления срока службы цилиндра.
1. Конструкция: соответствие требованиям высокой точности цилиндров
Направляющая втулка гидроцилиндра имеет целостную конструкцию по схеме «кольцевое основание + канавки уплотнений + фиксирующие элементы». Выполнена в виде полой кольцевой структуры, где внутренний диаметр точно соответствует внешнему диаметру штока поршня (допуск 0,02–0,05 мм), а внешний диаметр плотно прилегает к внутренней поверхности гильзы цилиндра. На боковой поверхности основания предусмотрены 2–4 канавки для установки полиуретановых пыльников, нитрил-каучуковых уплотнительных колец и других элементов, формирующих двойную защиту «от пыли + герметизация», что предотвращает проникновение абразивных частиц, масел и загрязнений с буровой площадки внутрь цилиндра. На внутренней поверхности некоторых направляющих втулок выполнены спиральные масляные канавки или смазочные карманы для удержания смазочного материала, снижающие силу трения при возвратно-поступательном движении штока. Кроме того, на обоих концах втулки расположены ступенчатые фиксирующие элементы или резьбовые отверстия для крепления к торцевой поверхности гильзы цилиндра с помощью болтов. Погрешность соосности при установке не превышает 0,1 мм, что гарантирует отсутствие радиального смещения штока в процессе работы.
2. Характеристики материалов: устойчивость к высокому давлению и жестким условиям
Для суровых условий нефтяной техники материалы втулки делятся на два типа. Первый – металлические: используются высокопрочный чугун (например, HT300), чугун с шаровидным графитом (QT500-7) или износостойкая легированная сталь (например, 40CrNiMoA). После старения или поверхностной закалки твёрдость достигает HRC40–50, а прочность на сжатие ≥800 МПа, что позволяет выдерживать высокое давление в гидроцилиндре (типовое рабочее давление 16–31,5 МПа) и радиальные нагрузки от штока. Второй тип – неметаллические: применяются армированный полиамид (например, PA66+GF30) или композитные материалы на основе политетрафторэтилена (PTFE), обладающие превосходными антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью. Коэффициент трения составляет всего 0,05–0,1, что снижает износ штока, и они подходят для цилиндров среднего и низкого давления или случаев, когда важна малый вес. Оба типа материалов прошли испытание на маслостойкость: в условиях контакта с сырой нефтью и гидравлическим маслом ежегодное снижение характеристик составляет менее 5%.
3. Эксплуатационные преимущества: обеспечение эффективной работы цилиндра
Ключевые преимущества заключаются в трёх аспектах: во-первых, высокая точность направления – малый допуск на внутренний диаметр и высокая соосность ограничивают радиальное смещение штока, обеспечивая прямолинейность возвратно-поступательного движения с погрешностью ≤0,03 мм/м и предотвращая эксцентричный износ стенок гильзы и штока; во-вторых, герметизация и защита – множество канавок со специальными уплотнениями эффективно блокируют внешние загрязнения и предотвращают утечку гидравлической жидкости из цилиндра, объём утечки контролируется ниже 0,1 мл/мин; в-третьих, износостойкость и долгий срок службы – металлические втулки обладают высокой поверхностной твёрдостью, а неметаллические – хорошими антифрикционными свойствами, срок службы обоих типов достигает 5000–10000 часов, что на 30% больше, чем у стандартных втулок, снижая частоту обслуживания и затраты на замену.
4. Область применения: охват основных типов цилиндров нефтяного оборудования
Данная направляющая втулка широко используется в различных гидроцилиндрах нефтяного оборудования, включая подъёмные цилиндры буровых установок, цилиндры привода ротора, зажимные цилиндры устьевого оборудования, телескопические цилиндры ремонтных установок. При бурении она совместима с подъёмными цилиндрами, обеспечивая стабильный подъём и спуск буровой штанги. При работе на устье скважины, в сочетании с зажимными цилиндрами, гарантирует точный захват устьевого оборудования. На морских буровых платформах коррозионная стойкость металлических втулок к солеому туману (72 часа нейтрального солевого тумана без коррозии) и устойчивость неметаллических втулок к влажности удовлетворяют требованиям эксплуатации в суровых морских условиях, делая их незаменимым базовым компонентом гидравлических систем нефтяной техники.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Обратный клапан для буровых штанг
Обратный клапан буровой штанги – это ключевой противовыбросовый компонент, устанавливаемый внутри буровой штанги при нефтегазовом бурении. Основная функция заключается в блокировании обратного потока бурового раствора, предотвращении таких аварийных ситуаций, как проявления и фонтаны, а также в обеспечении стабильности системы циркуляции бурового раствора. Это критически важный элемент для повышения безопасности и эффективности буровых работ.
Износостойкая амортизирующая гибкая рукоятка
Гибкие износостойкие и ударопрочные рукоятки, являющиеся компонентами нефтяного оборудования, представляют собой ключевые элементы, обеспечивающие эффективность и безопасность нефтедобывающих операций.
Графитовый теплообменник для химической промышленности
Графитовые теплообменники – это коррозионно-стойкие, высокоэффективные теплообменные устройства на основе графита. Изготовленные из пропитанного графита (например, фенольной смолы, тетрафторэтилена и т.д.) или экструдированного графита, они сочетают в себе высокую теплопроводность металла с коррозионной стойкостью неметаллических материалов.
Корпус насоса
Корпус насоса является основным компонентом, работающим под давлением, в различных типах насосов, используемых в нефтяной технике и оборудовании, таких как буровые насосы, насосы для перекачки нефти и буровые насосы. Он вмещает рабочее колесо, направляет поток жидкости и выдерживает среднее давление. Он также защищает внутренние компоненты и является ключевым компонентом, обеспечивающим эффективную подачу нефти, бурового раствора и других сред.
Фланец для нефтяного оборудования
Фланцы для нефтяного оборудования, являясь ключевыми соединительными элементами в устройствах для добычи и транспортировки нефти, выполняют функции герметизации и крепления трубопроводов, клапанов, корпусов насосов и других аппаратов. Это одна из основных деталей, обеспечивающих безопасность и эффективность технологического процесса нефтедобычи.
Съёмник для обратных клапанов буровых штанг типа F и типа G
Данное изделие представляет собой высокоэффективный съёмный инструмент, специально разработанный для обратных клапанов буровых штанг типов F и G. Совместим с распространёнными стандартами обратных клапанов, решает отраслевую проблему низкой эффективности и риска повреждения компонентов при традиционных методах извлечения.
Шток поршня гидроцилиндра
Шток поршня цилиндра является основным компонентом трансмиссии гидроцилиндра, играя ключевую роль в передаче гидравлической энергии и обеспечении возвратно-поступательного движения поршня. Он служит основным элементом для точных перемещений бурового и эксплуатационного оборудования (например, спускоподъемных операций с бурильной трубой, открытие и закрытие устьевого оборудования) в гидравлической системе нефтяного оборудования.
Запчасти для дорожно-строительной техники
Корпус насоса является основным компонентом, работающим под давлением, в различных типах насосов, используемых в нефтяной технике и оборудовании, таких как буровые насосы, насосы для перекачки нефти и буровые насосы. Он вмещает рабочее колесо, направляет поток жидкости и выдерживает среднее давление. Он также защищает внутренние компоненты и является ключевым компонентом, обеспечивающим эффективную подачу нефти, бурового раствора и других сред.
Поршень гидроцилиндра
Поршень гидроцилиндра является ключевым исполнительным компонентом в гидравлической системе нефтяного оборудования, выполняющим критически важную функцию преобразования гидравлической энергии в механическую. Посредством согласованного взаимодействия с гильзой цилиндра и штоком поршня он обеспечивает точные операции выдвижения, втягивания и подъема бурового и добывающего оборудования, выступая одним из основных элементов, гарантирующих эффективную работу нефтяной техники.
Гибкая рукоятка с прижимным механизмом для буровых клиньев
Гибкая прижимная рукоятка для буровых клиньев является ключевым операционным элементом буровых клиньев при нефтегазовом бурении. Основное назначение – осуществление прижима и регулировки буровых клиньев вручную или с помощью вспомогательного оборудования для обеспечения надёжной фиксации буровой штанги, предотвращения её проскальзывания. Это критически важный компонент, гарантирующий безопасную и эффективную работу буровых клиньев.