Продукция
Гибкая рукоятка с прижимным механизмом для буровых клиньев
Гибкая прижимная рукоятка для буровых клиньев является ключевым операционным элементом буровых клиньев при нефтегазовом бурении. Основное назначение – осуществление прижима и регулировки буровых клиньев вручную или с помощью вспомогательного оборудования для обеспечения надёжной фиксации буровой штанги, предотвращения её проскальзывания. Это критически важный компонент, гарантирующий безопасную и эффективную работу буровых клиньев.
Описание
маркер
Введение в продукт
Гибкая прижимная рукоятка для буровых клиньев является ключевым операционным элементом буровых клиньев при нефтегазовом бурении. Основное назначение – осуществление прижима и регулировки буровых клиньев вручную или с помощью вспомогательного оборудования для обеспечения надёжной фиксации буровой штанги, предотвращения её проскальзывания. Это критически важный компонент, гарантирующий безопасную и эффективную работу буровых клиньев.
1. Конструкция: соответствие операционным потребностям клиньев
Рукоятка имеет композитную конструкцию «жесткое основание + гибкое покрытие», выполненную в дугообразной или прямолинейной форме, точно соответствующую месту регулировки и прижима буровых клиньев. Жесткое основание изготавливается ковкой из высокопрочной углеродистой или легированной стали, что обеспечивает достаточную несущую способность и стойкость к кручению, выдерживая прижимное усилие 200–500 Н без изгиба или деформации. Оба конца основания имеют стандартизированные соединительные интерфейсы для точного сопряжения с регулировочным винтом или прижимным механизмом буровых клиньев, совместимые с распространёнными стандартами API (например, от 3-1/2 до 9-5/8 дюймов). Гибкое покрытие выполнено из маслостойкой резины или полиуретана методом литья под давлением, плотно облегающего основание. Поверхность имеет противоскользящий рисунок глубиной 1–2 мм для увеличения трения при захвате рукой, при этом толщина покрытия составляет 3–5 мм, что сохраняет умеренную эластичность и повышает удобство работы. Кроме того, центральная часть рукоятки имеет зону захвата с противоскользящим покрытием длиной 15–20 см, разработанную согласно принципам эргономики для удобства работы одного или двух операторов и предотвращения соскальзывания рук.
2. Характеристики материалов: устойчивость к суровым условиям бурения
При выборе материалов учтены долговечность и адаптивность к окружающей среде. Материал жесткого основания (например, сталь 45#, 20CrMnTi) подвергается улучшающей термообработке, достигая твёрдости HB220–250 и предела прочности на растяжение ≥600 МПа, что обеспечивает стойкость к механическим напряжениям при длительных операциях прижима. Материал гибкого покрытия обладает превосходной маслостойкостью и устойчивостью к старению, выдерживает контакт с сырой нефтью и буровым раствором на площадке, сохраняя эластичность в диапазоне температур от -30°C до 80°C без затвердевания или растрескивания. Покрытие прошло испытание на солестойкость (48 часов в нейтральном солевом тумане без коррозии), позволяя работать в условиях высокой солёности и влажности на морских буровых установках или месторождениях, исключая отказ рукоятки из-за коррозии.
3. Эксплуатационные преимущества: обеспечение безопасности и эффективности
Ключевые преимущества заключаются в трёх аспектах. Во-первых, противоскользящие и амортизационные свойства: сочетание эластичности покрытия и противоскользящего рисунка снижает утомляемость оператора и предотвращает риск проскальзывания из-за потных или загрязнённых рук, минимизируя опасность. Во-вторых, ударопрочность и износостойкость: жёсткое основание обладает высокой сопротивляемостью кручению, выдерживая ударные нагрузки, а гибкое покрытие имеет выдающуюся износостойкость – при длительном трении о компоненты клиньев или контакте с землёй годовой износ поверхности составляет менее 0,5 мм. В-третьих, простота обслуживания: гибкое покрытие прочно соединено с жёстким основанием без отслоений, для очистки достаточно протирания водой или нейтральным моющим средством, не требуя сложного ухода. Срок службы достигает 3–5 лет, что в 2 раза превышает показатели обычных металлических рукояток.
4. Область применения: охват основных типов буровых клиньев
Рукоятка широко используется с различными типами буровых клиньев на нефтегазовых площадках, включая обсадные, бурильные и насосно-компрессорные клинья. При спуско-подъёмных операциях она служит для регулировки силы зажима клиньев, обеспечивая надёжную фиксацию штанги. При цементировании скважин используется с обсадными клиньями для помощи в позиционировании и креплении обсадной колонны. При ремонтных работах применяется с ремонтными клиньями для операций прижима штанг малого диаметра. Будь то наземные буровые установки или морские платформы, её устойчивость к условиям среды и совместимость удовлетворяют требованиям полевых работ, делая её незаменимым аксессуаром для буровых клиньев.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Износостойкая амортизирующая гибкая рукоятка
Гибкие износостойкие и ударопрочные рукоятки, являющиеся компонентами нефтяного оборудования, представляют собой ключевые элементы, обеспечивающие эффективность и безопасность нефтедобывающих операций.
Направляющая втулка гидроцилиндра
Направляющая втулка гидроцилиндра является ключевым вспомогательным компонентом гидравлических цилиндров в нефтяном оборудовании. Размещается в зоне соединения штока поршня и гильзы цилиндра, выполняя функции направляющей и позиционирования штока, защиты от загрязнений и компенсации износа. Эффективно предотвращает царапины на гильзе цилиндра, вызванные радиальным смещением штока, обеспечивая стабильную работу гидроцилиндра под высоким давлением и при частых операциях, являясь критически важным элементом для продления срока службы цилиндра.
Графитовый теплообменник для химической промышленности
Графитовые теплообменники – это коррозионно-стойкие, высокоэффективные теплообменные устройства на основе графита. Изготовленные из пропитанного графита (например, фенольной смолы, тетрафторэтилена и т.д.) или экструдированного графита, они сочетают в себе высокую теплопроводность металла с коррозионной стойкостью неметаллических материалов.
Поршень гидроцилиндра
Поршень гидроцилиндра является ключевым исполнительным компонентом в гидравлической системе нефтяного оборудования, выполняющим критически важную функцию преобразования гидравлической энергии в механическую. Посредством согласованного взаимодействия с гильзой цилиндра и штоком поршня он обеспечивает точные операции выдвижения, втягивания и подъема бурового и добывающего оборудования, выступая одним из основных элементов, гарантирующих эффективную работу нефтяной техники.
Запчасти для дорожно-строительной техники
Корпус насоса является основным компонентом, работающим под давлением, в различных типах насосов, используемых в нефтяной технике и оборудовании, таких как буровые насосы, насосы для перекачки нефти и буровые насосы. Он вмещает рабочее колесо, направляет поток жидкости и выдерживает среднее давление. Он также защищает внутренние компоненты и является ключевым компонентом, обеспечивающим эффективную подачу нефти, бурового раствора и других сред.
Фланец для нефтяного оборудования
Фланцы для нефтяного оборудования, являясь ключевыми соединительными элементами в устройствах для добычи и транспортировки нефти, выполняют функции герметизации и крепления трубопроводов, клапанов, корпусов насосов и других аппаратов. Это одна из основных деталей, обеспечивающих безопасность и эффективность технологического процесса нефтедобычи.
Шток поршня гидроцилиндра
Шток поршня цилиндра является основным компонентом трансмиссии гидроцилиндра, играя ключевую роль в передаче гидравлической энергии и обеспечении возвратно-поступательного движения поршня. Он служит основным элементом для точных перемещений бурового и эксплуатационного оборудования (например, спускоподъемных операций с бурильной трубой, открытие и закрытие устьевого оборудования) в гидравлической системе нефтяного оборудования.
Обратный клапан для буровых штанг
Обратный клапан буровой штанги – это ключевой противовыбросовый компонент, устанавливаемый внутри буровой штанги при нефтегазовом бурении. Основная функция заключается в блокировании обратного потока бурового раствора, предотвращении таких аварийных ситуаций, как проявления и фонтаны, а также в обеспечении стабильности системы циркуляции бурового раствора. Это критически важный элемент для повышения безопасности и эффективности буровых работ.
Корпус насоса
Корпус насоса является основным компонентом, работающим под давлением, в различных типах насосов, используемых в нефтяной технике и оборудовании, таких как буровые насосы, насосы для перекачки нефти и буровые насосы. Он вмещает рабочее колесо, направляет поток жидкости и выдерживает среднее давление. Он также защищает внутренние компоненты и является ключевым компонентом, обеспечивающим эффективную подачу нефти, бурового раствора и других сред.
Съёмник для обратных клапанов буровых штанг типа F и типа G
Данное изделие представляет собой высокоэффективный съёмный инструмент, специально разработанный для обратных клапанов буровых штанг типов F и G. Совместим с распространёнными стандартами обратных клапанов, решает отраслевую проблему низкой эффективности и риска повреждения компонентов при традиционных методах извлечения.