Продукция
Графитовый теплообменник для химической промышленности
Графитовые теплообменники – это коррозионно-стойкие, высокоэффективные теплообменные устройства на основе графита. Изготовленные из пропитанного графита (например, фенольной смолы, тетрафторэтилена и т.д.) или экструдированного графита, они сочетают в себе высокую теплопроводность металла с коррозионной стойкостью неметаллических материалов.
Описание
маркер
Введение в продукт
Графитовые теплообменники – это коррозионно-стойкие, высокоэффективные теплообменные устройства на основе графита. Изготовленные из пропитанного графита (например, фенольной смолы, тетрафторэтилена и т.д.) или экструдированного графита, они сочетают в себе высокую теплопроводность металла с коррозионной стойкостью неметаллических материалов. Эти теплообменники, доступные в блочном и кожухотрубном исполнении, соединяются с металлическим каркасом посредством специальной технологии, что делает их пригодными для теплообмена в экстремальных условиях эксплуатации, например, в присутствии сильных кислот и органических растворителей.
Особенности продукта
◆ Максимальная коррозионная стойкость
Используется высокочистый пропитанный графитовый материал, устойчивый к агрессивным средам, таким как соляная, серная и плавиковая кислоты. Срок службы в 3–5 раз превышает показатели традиционных металлических теплообменников. Идеальное решение для химической, фармацевтической промышленности и процессов травления.
◆ Лидер теплопередачи
Теплопроводность графита достигает 120–160 Вт/(м·К), что увеличивает площадь теплообмена на 40% при том же объёме. Энергоэффективность и снижение затрат — незамедлительно.
◆ Гарантия нулевой утечки
Модульная герметичная конструкция и технология склейки специальными смолами обеспечивают рабочее давление до 0,6 МПа, полностью исключая риски коррозии и протечек.
◆ Адаптация под любые условия
Универсальность для испарения, конденсации, рекуперации тепла, контроля температуры в реакторе. Стабильная работа в диапазоне от -50°C до 200°C. Индивидуальные проекты для сложных технологических задач.
Выбор отраслевого эталона
✔️ Промежуточные продукты пестицидов: Годовая стоимость обслуживания системы концентрирования серной кислоты снижена на 65%.
✔️ Материалы для новых источников энергии: Эффективность конденсации плавиковой кислоты повышена на 50%.
Ключевые технические параметры
1. Площадь теплообмена: Гибкая настройка в диапазоне 5 м²–800 м².
2. Расчетное давление: От -0,1 МПа до 0,8 МПа.
3. Материал уплотнения: Двойная защита — фторкаучук/прокладки из PTFE.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Съёмник для обратных клапанов буровых штанг типа F и типа G
Данное изделие представляет собой высокоэффективный съёмный инструмент, специально разработанный для обратных клапанов буровых штанг типов F и G. Совместим с распространёнными стандартами обратных клапанов, решает отраслевую проблему низкой эффективности и риска повреждения компонентов при традиционных методах извлечения.
Запчасти для дорожно-строительной техники
Корпус насоса является основным компонентом, работающим под давлением, в различных типах насосов, используемых в нефтяной технике и оборудовании, таких как буровые насосы, насосы для перекачки нефти и буровые насосы. Он вмещает рабочее колесо, направляет поток жидкости и выдерживает среднее давление. Он также защищает внутренние компоненты и является ключевым компонентом, обеспечивающим эффективную подачу нефти, бурового раствора и других сред.
Обратный клапан для буровых штанг
Обратный клапан буровой штанги – это ключевой противовыбросовый компонент, устанавливаемый внутри буровой штанги при нефтегазовом бурении. Основная функция заключается в блокировании обратного потока бурового раствора, предотвращении таких аварийных ситуаций, как проявления и фонтаны, а также в обеспечении стабильности системы циркуляции бурового раствора. Это критически важный элемент для повышения безопасности и эффективности буровых работ.
Гибкая рукоятка с прижимным механизмом для буровых клиньев
Гибкая прижимная рукоятка для буровых клиньев является ключевым операционным элементом буровых клиньев при нефтегазовом бурении. Основное назначение – осуществление прижима и регулировки буровых клиньев вручную или с помощью вспомогательного оборудования для обеспечения надёжной фиксации буровой штанги, предотвращения её проскальзывания. Это критически важный компонент, гарантирующий безопасную и эффективную работу буровых клиньев.
Поршень гидроцилиндра
Поршень гидроцилиндра является ключевым исполнительным компонентом в гидравлической системе нефтяного оборудования, выполняющим критически важную функцию преобразования гидравлической энергии в механическую. Посредством согласованного взаимодействия с гильзой цилиндра и штоком поршня он обеспечивает точные операции выдвижения, втягивания и подъема бурового и добывающего оборудования, выступая одним из основных элементов, гарантирующих эффективную работу нефтяной техники.
Корпус насоса
Корпус насоса является основным компонентом, работающим под давлением, в различных типах насосов, используемых в нефтяной технике и оборудовании, таких как буровые насосы, насосы для перекачки нефти и буровые насосы. Он вмещает рабочее колесо, направляет поток жидкости и выдерживает среднее давление. Он также защищает внутренние компоненты и является ключевым компонентом, обеспечивающим эффективную подачу нефти, бурового раствора и других сред.
Направляющая втулка гидроцилиндра
Направляющая втулка гидроцилиндра является ключевым вспомогательным компонентом гидравлических цилиндров в нефтяном оборудовании. Размещается в зоне соединения штока поршня и гильзы цилиндра, выполняя функции направляющей и позиционирования штока, защиты от загрязнений и компенсации износа. Эффективно предотвращает царапины на гильзе цилиндра, вызванные радиальным смещением штока, обеспечивая стабильную работу гидроцилиндра под высоким давлением и при частых операциях, являясь критически важным элементом для продления срока службы цилиндра.
Шток поршня гидроцилиндра
Шток поршня цилиндра является основным компонентом трансмиссии гидроцилиндра, играя ключевую роль в передаче гидравлической энергии и обеспечении возвратно-поступательного движения поршня. Он служит основным элементом для точных перемещений бурового и эксплуатационного оборудования (например, спускоподъемных операций с бурильной трубой, открытие и закрытие устьевого оборудования) в гидравлической системе нефтяного оборудования.
Фланец для нефтяного оборудования
Фланцы для нефтяного оборудования, являясь ключевыми соединительными элементами в устройствах для добычи и транспортировки нефти, выполняют функции герметизации и крепления трубопроводов, клапанов, корпусов насосов и других аппаратов. Это одна из основных деталей, обеспечивающих безопасность и эффективность технологического процесса нефтедобычи.
Износостойкая амортизирующая гибкая рукоятка
Гибкие износостойкие и ударопрочные рукоятки, являющиеся компонентами нефтяного оборудования, представляют собой ключевые элементы, обеспечивающие эффективность и безопасность нефтедобывающих операций.